东营UHB-ZK-III型钢衬聚氨酯高耐磨渣浆泵

产品简介

　　UHB-ZK-III型钢衬聚氨酯高耐磨渣浆泵是一种钢衬聚氨酯橡胶的耐磨泵。泵的过流部件均为聚氨酯橡胶。该泵的主要优点是在于耐磨性能好，因为聚氨酯是一种极为耐磨的非金属材料，在常温条件下，以100目的石英砂作为磨料，用不锈钢和聚氨酯做磨耗比较试验，结果聚氨酯的耐磨性高出不锈钢近20倍。聚氨酯材料还有较好的耐腐蚀性，能适用于10%以下的稀酸提取及碱性物料的输送。

　　主要技术性能

　　1. 型号：UHB-ZK-III型钢衬聚氨酯高耐磨渣浆泵

　　2. 适用温度：75℃以内。

　　3. 适用介质：低酸、低碱类的带有固相物料、磨蚀性严重的介质。

　　提示：通过改性，可以适用含氟类介质。

　　主要适用范围

　　1．脱硫工艺中的排渣泵。

　　2．环保业中的石灰浆(渣)电石灰浆渣的输送。

　　3．外矿加工中石英砂的输送。

　　4．矿山选矿中矿浆的输送。

　　5．有色冶炼业中，粗颗粒浆体的输送。

　　6．煤碳加工业中，煤浆、煤渣的输送。

　　7．火电厂的锅炉灰渣的输送。

　　8．其它各工业部门的废渣浆，泥浆的排送。

型号含义说明

泵的结构简图

　　不带副叶轮泵的结构简图

      带副叶轮泵的结构简图

泵的密封介绍

安装尺寸表

　　泵进口直径≤125mm时的安装尺寸图

      泵进口直径>125mm时的安装尺寸图

使用说明

　　启动、运行及维护

　　1. 运行前的检查

　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。

　　2. 开车步骤

　　a. 将泵内灌满液体

　　b. 及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

　　c. 接通电源

　　d.再打开出口阀门

　　3. 运行

　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同运行前的检查

　　4. 停机

　　a. 先关闭出口处阀门 

　　b. 切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

　　5. 维护

　　a. 轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

　　b. 寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

　　c. 有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；

　　d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；

　　e. 中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；

　　f. 泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

　　g. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

拆装程序

　　1. 不带副叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)

　　拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)

　　a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

　　b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮8。

　　c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。

　　d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。

　　e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。

　　安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。

　　b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。

　　c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

　　d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

　　2. 带副叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

　　拆装顺序：(参照说明书中的结构图)

　　a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

　　b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮8。

　　c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。

　　d. 依次拆下副叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。

　　安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右。

　　b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm。

　　c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

　　d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。