FXB-Z系列稀酸循环泵

产品简介

　　FXB-Z系列稀酸泵是宙斯泵业总结了服务于硫酸、化工、化肥、环保业二十年的经验，又根据硫酸工业生产对稀酸循环泵的耐腐性、密封可靠性、使用寿命性、价格经济性、效率高低能耗的五项基本要求设计的一种稀酸专用型泵。该泵采用钢衬塑结构和自平衡式球形机械密封，其突出的优点是：轴密封结构独特，使用寿命长（本公司有过6年不漏液的案例）初次维修周期在2年以上。FXB-Z系列稀酸泵在制造过程中采用的优势技术是：

　　一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术（专利），使衬层（聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯）和金属泵壳浑然一体，数年不变形，衬层牢固，使泵机性能稳定，使用寿命长，解决了泵业界大型非金属耐腐蚀（磨蚀）泵容易变形损坏的难题。

　　二是对关键的轴密封进行改进，采用了自平衡球形密封（双端面和单端面均有，是公司专有技术）。该密封在试用期间，性能良好，数年不泄漏不损坏。

　　该系列稀酸泵经葫芦岛锌厂，铜陵鑫龙公司等数百家公司的应用认为：质量稳定、密封可靠，使用寿命长于其它类泵。

　　技术性能

　　1. 结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)或PO(衬层10~20mm)。

　　2. 密封形式：一是自平衡机械密封，二是集装式机械密封，三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。

　　3. 规格参数：32~600mm，流量10~5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。

　　适用范围

　　1. 适用温度：-20~90℃以内，酸碱类介质。

　　2. 适用介质工况：20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ2mm之内。

　　3. 适用行业：膦复肥工业、硫酸工业、环保污水、工业废气处理等的稀硫酸、盐酸、稀硝酸的循环输送。

型号标注与选型

　　1. 衬里材料的选定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：磨蚀性稀酸岗位

　　聚丙烯(改性PP)：温度在90℃以下的稀酸、清液岗位

　　滚塑（PO或PE）：温度在80℃以内的岗位（特点是价格经济）

　　2. 密封的选定

　　自平衡机械密封：含固在20%以内的料浆或清液

　　泵吸入口液位低于泵吸入口中间位置的岗位，以及有可能空运转的岗位，选用G型带外接冷却水机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。

　　K型动力密封：含固量大的浆体的输送

      3. 型号说明

     4. 型谱图

注：图中虚线部份为降速后的性能，此表仅供初步选型用。

泵的结构简图

泵的密封介绍

       泵的制造技术关键点是轴密封技术，为使您了解自平衡机械密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：

　　自平衡机械密封的设计结构

　　该密封的结构极为简单，其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，工作原理科学，功能完备的组合式密封。

工作原理

　　1. 密封寿命长的原理

泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降到负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压减少，减少处于负压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少（我们有过6年不更换动静环的案例），因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果（如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择）。

       2. 开机不泄漏的原理

因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。、

      3. 停车时不泄漏的原理

　　停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去，泵腔内密封盒部位的流体(3)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。

　　注意：

　　自平衡密封不需外接密封冷却水，密封是利用泵腔内的流体来冷却动静环，因此安装该密封的泵不能空运行！！如果您使用的泵有空运行的可能，请选用G型机械密封，密封的结构请参见下图。

使用说明

　　安装注意事项

　　1. 泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。

　　2. 在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，

　　3. 出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。

　　4. 泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。

　　5. 泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。

　　槽位安装示意及注意事项

高位槽正压状态

　　特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是FXB-Z型耐腐耐磨泵理想的安装方式。

高位槽负压状态

　　特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。

低位槽不装底阀装虹吸桶状态

　　特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。

　　用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口到液面的高度)应控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：进口管直径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。

低位槽装底阀状态

　　特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，FXB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。

泵的启动、运行及润滑保护

　　1. 运行前的检查

　　试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活。如盘不动或有异常声音，应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ，清理异物，并和本厂联系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。

　　2. 开车步骤

　　a. 将泵内灌满液体

　　b. 先打开进口阀门

　　c. 接通电源

　　d. 再打开出口阀门

　　3. 运行

　　运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上(运行前检查)。

      4. 停机

　　a. 先关闭出口处阀门

　　b. 切断电源，并及时关闭进口处阀门

　　5. 轴承座的润滑维护

　　轴承座中应定期更换润滑油(40#柴机油)，一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中线为好。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

泵机和密封的拆装程序及运行维护

　　1. 拆装顺序（参见泵的结构图）：

　　a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖；

　　b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝，御下泵壳(3)；

　　c. 卸下叶轮，按叶轮工作时旋转方向的反方向，松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝，拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。（如果是带拼帽的叶轮，拆卸方法是：按反转方向拧下拼帽，锁紧螺母，退出叶轮。此结构图可向厂方索取)；

　　d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20，顶出轴套)，再依次分解密封组件。

　　2. 安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

　　a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm；

　　b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右；

　　c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整；

　　d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整；

　　e. 手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

　　3. 运行时的维护：

　　a. 经常查看外冷却系统工作是否正常，通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常，加注冷却油的泵查看油位是否保持，不足时及时加注；

　　b. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短，常温介质以不超过10分钟为限，高温介质不要超过5分钟；

　　c. 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。